壓排啟動太早也是造成散版的重要原因。模切后，當(dāng)動平臺下降時，雖然紙張已被彈性膠條(海綿)彈離刀線，但由于彈性膠條(海綿)一般高出刀線2～3毫米，此時如果叼紙牙排開始運動，則會由于彈性膠條(海綿)仍將紙張壓在模切底板上而容易撕裂紙張造成散版。此時應(yīng)松開間歇機構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)結(jié)套進行調(diào)整，使動平臺由上止點下降7～8毫米(瓦楞紙模切時應(yīng)在10～15毫米左右)時，壓排開始運動。如果模切版上的彈性膠條(或海綿)太軟，全自動模切機不能順利彈起紙張，也會造成散版。此時應(yīng)選用硬度高、模切機彈性好的彈性膠條(或海綿)。被模切的印刷品的質(zhì)量也是造成模切機散版的原因之一。全自動模切機圖片如果印刷品的紙質(zhì)太差，纖維太短，則可能會在模切過程中出現(xiàn)散版。模切機此時，可以降低模切速度，并適當(dāng)增加連點數(shù)量。模切版制版時，如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點很小、很少，則很容易造成模切時散版。此時應(yīng)適當(dāng)增加連點數(shù)量，如果可能，應(yīng)將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。