您當(dāng)前的位置:首頁 / 新聞資訊 / 全自動模切機(jī)常見的一些故障
紙板壓痕線外側(cè)開裂。這是因?yàn)閴汉劬€過深、壓痕模寬度不夠。如果紙板內(nèi)側(cè)開裂,則因?yàn)槟G袎汉蹓毫^大,使紙纖維斷裂,應(yīng)適當(dāng)模切壓力,改用高度稍低一些的壓痕線,或依據(jù)紙板板厚度將壓痕線加寬。壓痕線不明確。有兩種情況:是模切壓力不穩(wěn)固或過小,由于零部件出現(xiàn)了磨損或松動,以致壓印滾筒或平板每次合壓的行程出現(xiàn)了時(shí)輕時(shí)重的情況,壓力輕時(shí)會使產(chǎn)品壓痕線不明晰,這時(shí)要對配置進(jìn)行檢修,恢復(fù)壓力的均衡;第二是橡膠條貼過密、過厚,會造成合壓時(shí)阻力大,影響壓力的平均和穩(wěn)固,因此要注意橡膠條的密度、厚度適當(dāng)。紙箱偏斜。由于壓痕鋼線刀的厚度不適,鋼線刀過薄,會造成模切瓦楞紙板時(shí)對印品折痕線部位的紙面壓陷力度不夠,折疊紙箱時(shí)折痕處的紙面會因“積紙”而隆起,形成產(chǎn)品折疊后偏斜。若模切的產(chǎn)品厚度,鋼線刀的厚度也要變大,這樣折痕邊緣不易積紙了。
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